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液压工作原理

液压系统打包机系统故障怎么办

添加时间:2022-01-13

液压打包机是专门用来把废纸压制成型后打包捆扎的液压设备。

1、打包机液压系统简图及主要特点

打包机液压系统如图1所示。

打包机液压系统

打包机液压系统主要由液压泵站、液压管路系统及下压缸和推纸缸等组成,液压泵站又由油箱、液压泵组、过滤冷却系统等部分组成。下压缸和推纸缸的动作是依靠液压力来实现的。当液压缸不工作时,各液压泵的压力油均可以通过电磁溢流阀换向阀的中位机能来卸荷。当电磁阀17的电磁 铁失电时,通过阀18可使下压液压缸实现自由下落式快速下行功能。在自由下落阶段充液油箱能通过充液阀7、9向推纸缸左腔快速补充油液。下压缸采用多泵供油和分别卸荷的组合形式来实现快速、慢速等多种运行速度要求,各单向节流阀可调节缸的运行速度或缓冲速度,冷却系统可以严格控制油温。

打包机液压系统的特点如下。

液压系统预压机的主缸采用了加冲液油箱加油的形式,使得压头下行速度快、工作平稳、辅助时间短、工作效率高,且降低了能耗。

②液压系统采用了液压油水冷却装置,并设置了液压油精滤系统,使得设备的工作可靠性高。

③油箱内设计有液压系统油水冷却器和电加热系统,使得本机具有广泛的适应性。

④采用多泵供油分级卸荷的模式,实现液压缸活塞的各种速度要求。

液压系统本机主油路采用板式软切换模式,减小了液压冲击和液压振动。

2、打包机液压系统故障及分析

液压系统工作较长时间后出现液压泵噪声很大、工作台晃动、阀体温度升高以及工作台推纸无力等症状,严重影响了生产。

该打包机的液压系统使用的元件为著名的阿托斯公司的产品,具有一定的精度和可靠性。结合实际情况经现场分析,故障可能出现在液压泵、电磁换向阀、溢流阀等部位。

①首先检查液压泵,发现吸排油均正常,疑点可排除。

②对液压系统电磁换向阀进行检验,发现一端不通电。采用手动调节,工作正常。于是判断电磁换向阀或电控系统可能有问题。

③改用手动运行设备发现推纸缸推纸依旧无力,于是判断溢流阀可能有问题。

因此认为故障点应该是在液压系统液压阀及其电控系统上,对此作了进一步的分析。

电磁铁不通电且阀块温度升高,液压系统产生噪声、振动。可能的原因是电磁铁线圈烧坏,导致液压油被闭死,引起油温升高;或者换向阀换向不到位。

该阀是一个具有M型滑阀机能的三位四通电磁换向阀,中位时油路的连通状况如下图2所示。

换向阀处于中位时的油路连通图

进油腔P通过阀芯中心通道,与两端回油腔相通,即P-T通,液压泵卸荷,通往液压缸的A、B两油口都封闭。如果液压系统换向阀阀芯换向不到位,则可能出现如下图3所示的情况,导致发生以下故障。

换向阀换向不到位时的油路连通图

①泵通往推纸缸的通道P-A没打开,进油腔P经阀芯中心孔道直接与回油口T相通,液压泵处于卸荷状态,整个液压系统没有压力。

②泵口通往推纸缸的通道P-A开口极小,或处于似通非通的状态,造成推纸缸的爬行、压力低等现象。又根据系统压力下降而其他元件无异常,可能的原因:

a. 溢流阀主阀芯与配合面磨损,使溢流阀的控制压力下降,引起系统压力下降;

b.先导阀的调压弹簧弯曲失效;

c.先导阀阀芯与阀座密封差;

d.锁紧螺母松动造成压力变动;

e.液压介质有问题。

3、液压系统故障的排除

根据以上初步分析重新检查电磁换向阀,复位弹簧正常,阀芯滑动自如、无阻滞与卡紧情况,两侧推杆也无变形,推测可能原因是电磁铁推力不够所致。检查电源电压380V,正常,故电磁铁没有问题,从而断定电磁换向阀无损坏,再查找PLC电路的连接问题。打开电控柜,检查PLC接线,发现中间继电器接触不良,导致指示灯忽亮忽灭。更换备用件后,电磁换向阀正常工作。

对于推纸缸无力的症状,断定为液压系统溢流阀压力改变所致。手动调节溢流阀压力后锁紧螺母,发现工作台正常工作,推纸缸压力恢复正常。但是过了一段时间压力又变化——系统压力漂移。于是判定主要原因是油温的变化,油温上升使油黏度下降,引起系统压力变化。可能是由于系统内部大部分油经溢流阀溢流,引起系统节流发热,油黏度下降,导致压力下降。更换液压油并改善散热条件,并适当调整系统压力,至此全部故障排除,工作恢复正常。

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